Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
541. ТМ Проект крышной газовой котельной - 1840 КВт / 2 котла Logano GE615 | AutoCad
- насоса циркуляционного системы отопления типа TOP-S 65/13 3~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 резерв.); - насоса циркуляционного системы теплоснабжения калориферов типа TOP-S 40/7 3~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 резерв.); - насоса циркуляционного системы теплоснабжения калориферов типа TOP-S 65/7 3~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 резерв.); - насоса циркуляционного системы теплоснабжения калориферов типа TOP-S 65/13 3~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 резерв.); - расширительного бака мембранного типа V=3000 л фирмы «Reflex»; - подпиточного насоса типа РКm-60-1 (резервный подпиточный насос хранить на складе); - бака запаса подпиточной воды емкостью 2,0 м³; - бойлера SU500-80 "RU", емкостью V=480л, производства фирмы "Buderus", Германия; - насоса внутреннего контура ГВС типа TOP-S 40/7 1~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 хранить на складе); - насоса циркуляционного ГВС типа Strаtos 32/1-12 производства фирмы «WILO» (1раб., 1 хранить на складе); - расширительного бака мембранного типа V=50л фирмы «Reflex». Обработка воды, циркулирующей в системе теплоснабжения, предусмотрена установкой "ECOSOFT-DFU-635SL", а воды циркулирующей в системе горячего водоснабжения - прибором магнитной обработки воды типа EZV-40D. Для учета расхода тепла на отопление предусмотрен теплосчетчик ULTRAHEAT 2WR583, для учета горячей воды устанавливаются два счетчика горячей воды METRON JS1,5 46.
Общие данные Принципиальная тепловая схема Компoновка оборудования. План на отм. 7.200. М1:50 Компoновка оборудования. Разрезы 1-1, 2-2. М1:50 Компoновка оборудования. Разрезы 3-3, 2-4. М1:50 Трубопроводы котельной. План на отм. 7.200. М1:50 Трубопроводы котельной. Разрезы 1-1, 2-2. М1:50 Трубопроводы котельной. Разрезы 3-3, 4-4. М1:50 Газоходы котлов. Фрагмент плана на отм. 7.200. Разрез 1-1. М1:50 Схема установки теплосчетчика ULTRAHEAT 2WR583
Дата добавления: 23.08.2008
|
|
542. Курсовой проект - Протяжка для обработки круглого отверстия и долбяк дисковый прямозубый | AutoCad
Дата добавления: 25.08.2008
|
543. ВК Торговый комплекс в г. Санкт-Петербург | AutoCad
- система В1- хоз.-питьевой водопровод - система В2- противопожарный водопровод - система Т3, Т4- горячее водоснабжение, циркуляция - система К1- бытовая канализация - система К2- дождевая канализация - система К3- производственная канализация от кафе - система К3.1- производственно-дренажная канализация
Дата добавления: 25.08.2008
|
544. Чертежи - Фильтр грубой очистки | AutoCad
Дата добавления: 26.08.2008
|
545. Чертежи - Проектирование механизма поворота стрелового крана с верхней внешней опорой | Компас
Дата добавления: 26.08.2008
|
546. Чертежи - Двухступенчатый цилиндрический редуктор | AutoCad
Дата добавления: 08.09.2008
|
547. ЭМ - Проект по установке ячеек КСО 10кВ для автотехцентра | AutoCad
.
Дата добавления: 11.09.2008
|
548. Курсовой проект - Редуктор вертикальный двухступенчатый (u=23, N=10) | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 1.ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА 1.1. Выбор электродвигателя 1.2. Определение общего передаточного числа 1.3. Определение крутящих моментов на валах 2.ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 3.ПРОЕКТНЫЙ И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 3.1. Расчет быстроходной ступени 3.2. Расчет тихоходной ступени 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ В ЗАЦЕПЛЕНИИ ПЕРЕДАЧ И КОНСОЛЬНЫХ СИЛ 4.1. Определение сил, действующих в зацеплении быстроходной ступени 4.2. Определение сил, действующих в зацеплении тихоходной ступени 4.3. Определение консольных сил 5. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА РЕДУКТОРА 5.1. Определение геометрических параметров ступеней 5.1.1. Определение геометрических параметров быстроходного вала 5.1.2. Определение геометрических параметров промежуточного вала 5.1.3. Определение геометрических параметров тихоходного вала 5.2. Разработка чертежа общего вида редуктора 6. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ 6.1. Подшипники быстроходного вала 6.2. Подшипники промежуточного вала 6.3. Подшипники тихоходного вала 7.РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА ПРИВОДА 7.1. Конструирование зубчатых колес 7.2. Конструирование валов 7.3. Выбор соединений 7.4. Конструирование подшипниковых узлов 7.5. Конструирование корпуса редуктора 7.6. Выбор муфт 7.7. Смазывание и смазывающие устройства 8. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ 8.1. Проверочный расчет валов 8.2. Проверочный расчет стяжных болтов подшипниковых узлов 8.3. Проверочный расчет шпонок 9. РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ РЕДУКТОРА 10. ОПИСАНИЕ СБОРКИ РЕДУКТОРА ВЫВОД ЛИТЕРАТУРА
ВЫВОД: Спроектирован привод с цилиндрическим двухступенчатым редуктором, по схеме состоящей из электродвигателя (4АМ160S6У3/975-1000) с выходной мощностью 11 кВт; цилиндрического, зубчатого, двухступенчатого редуктора с общим передаточным числом 22. Данный редуктор соединен с двигателем и приводным механизмом при помощи одной упругой втулочно-пальцевой муфты и одной зубчатой муфты. Данный редуктор долговечен и способен переносить большие нагрузки. Корпус произведен из серого чугуна. На редукторе установлены 2 маслоуказателя для 2х ванн. Графическая часть курсового проекта содержит: сборочный чертеж редуктора со спецификацией.
Дата добавления: 11.09.2008
|
549. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический трёхступенчатый вертикальный | Компас
Техническое задание на проектирование Введение. Описание работы привода, назначение, достоинства и недостатки элементов кинематической схемы 1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода 2. Расчет всех передач редуктора 3. Предварительный расчет валов редуктора и выбор их конструкции 4. Выбор конструкции деталей передач и определение их размеров. 5. Выбор и расчет элементов конструкции корпуса и крепежных деталей 6. Первый этап компоновки редуктора 7. Расчет реакций, выбор типов подшипников и проверка их долговечности 8. Второй этап компоновки и конструктивная проработка редуктора 9. Проверка прочности шпоночных соединений 10. Уточненный расчет валов 11. Выбор посадок и предельных отклонений сопряженных поверхностей 12. Выбор присоединительных муфт 13. Вычерчивание редуктора. 14. Смазывание зацеплений и подшипников, выбор сорта и объема масел 15. Сборка редуктора. Литература
Принимаем коэффициент полезного действия передач: 1) пары цилиндрических зубчатых колёс η1 = 0,98; 2) потери пары подшипников η2 = 0,99; 3 потери в опорах вала приводного барабана η3 = 0,99; 4) муфты η4 = 0,99;
Техническая характеристика редуктора 1. Номинальный передаточный момент, Н м 2377 2. Фактическое передаточное чисо 49.4 3. Частота вращения входного вала, мин 967 4. Обьём заливаемого масла., л 5 Технические требования. 1. Размеры для справок. 2. Осевой люфт авлов в подшипиках обеспечить в пределах 0.3......0.6 мм изменением толщин регулировачных колец. 3. После сборки зубчатые пары жолжны проварачиваться вручную свободно без заеданий. 4. Перед окончательной оборкой на плоскости стыков нанести слой герметика марки У-30М ГОСТ 13489 на подклеивающей основе (клей К-50) 5. Редуктор в рабочем положени залить масло цилиндровым 24 ОСТ 38-0185 в обьёме 5 л. 6. Редуктор обкатать нас стенде согастно программе и методике испытаний 1.5000-2642.00-00ПМ. 7. Временную противокорозионную защиту выполнить по ГОСТ 9.014 - внутренних поверхностей - рабочим маслом, ингибированным присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171 конйентрацией 5-10%, вводимой в масло за 1 час до завершения обкатки. 8. Покрытие необработанных наружных поверхностей - грунт ФЛ-04К ТУ 38-00204659-004.
Техническая характеристика привода 1. Вращающий момент на выходном валу, Нм 2376 2. Общее передаточное число 49.39 3. Мощность электродвигателя, кВт 5.5 4. Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1000 5 КПД приводного устройства 0.85 Технические требования 1. *Размеры для справок 2. Радиальное смещение валов 0,2 мм
Дата добавления: 11.09.2008
|
550. Курсовой проект - Привод цепного конвейера, состоящий из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора | Компас
Введение 1. Выбор электродвигателя 2. Кинематический и силовой расчёт привода 3. Расчёт зубчатых передач 4. Ориентировочный расчёт валов 5. Конструктивные размеры зубчатых колёс 6. Конструктивные размеры корпуса 7. Проверка долговечности подшипников 8. Проверка прочности шпоночных соединений 9. Проверка прочности шлицевых соединений 10. Уточненный расчет валов 11. Выбор посадок деталей редуктора 12. Выбор соединительных муфт 13. Выбор смазки Заключение Список использованных источников
Техническая характеристика Номинальный момент на ведомом валу Т4 = 1005 Н м. Частота вращения ведущего вала n1 =960мин Передаточное число и =24,28 Коэффициент полезного действия =0,913 Технические требования 1. Внутреннюю стенку необработанной части корпуса и крышки покрасить маслостойкой краской, а снаружи - серой нитроэмалью. 2. Перед окончательной сборкой стыки фланцев корпуса покрыть пастой "Герметик". 3. В редуктор залить 3,7л масла марки И-50А.
Дата добавления: 12.09.2008
|
551. Курсовой проект - 2 этажный 2 подъездный жилой дом из мелкоштучных элементов г. Иваново | Компас
Задание Введение 1. Объемно-планировочное решение 2. Конструктивное решение здания и его элементов 2.1. Фундаменты 2.2. Стены 2.3. Перемычки 2.3.1. Ведомость перемычек 2.3.2. Спецификация перемычек 2.4. Перекрытие 2.5. Полы 2.6. Лестницы 2.6.1. Элемент лестничной клетки 2.6.2. Расчет лестничной клетки 2.7. Перегородки 2.8. Крыша и кровля 2.9. Столярные изделия 2.9.1. Ведомость проемов дверей 2.9.2. Расчет освещенности 2.9.3. Спецификация элементов заполнения дверных и оконных проемов 3. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 3.1. Теплотехнический расчет наружной стены 3.2. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия Список использованных источников и литературы
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1. Тема проекта: Жилой многоквартирный дом секционного типа 2. Объемно-планировочная схема здания: 5б - Количество секций: 2 - Состав секций: 3-4 3. Район строительства: г. Иваново 4. Фундаменты: ленточные (монолитные) 5. Стены наружные и внутренние: сплошные (кирпич обыкновенный глиняный) 6. Перегородки: кирпичные 7. Полы: линолиумные, керамическая плитка 8. Заполнение проемов: окна со спаренными переплетами двери деревянные 9. Перекрытие: сборное железобетонное 10. Покрытие: чердачное 11. Высота этажа: 2,8 м 12. Этажность: 2 этажа 13. Подземная часть здания: с техническим подпольем 14. Несущая способность грунта: 0,15 МПа .
Дата добавления: 13.09.2008
|
552. Чертежи - Ленточный транспортер (одноступенчатый планетарный редуктор) | Компас
Мощность Nкв,кВт...................................................4,1 Число оборотов nвм.......................................................95 Срок службы,тыс.ч. ..........................................................2,1 Число сателитов..................................3 Передаточное число редуктора................................................4 Крутящий момент на солнечном колесе,Н*м..................44 Коэффициент полезного действия........................................0,94
Дата добавления: 14.09.2008
|
553. Чертежи - 9 - ти этажный жилой дом на 72 квартиры 40,8 х 12,6 м в г. Астрахань | AutoCad
Дата добавления: 15.09.2008
|
554. Курсовой проект - Расчет шпиндельной бабки горизонтально фрезерно-сверлильно расточного станка | Компас
ЗАДАНИЕ АННОТАЦИЯ ВВЕДЕНИЕ 1.РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 1.1. Назначение величин подач 1.2. Назначение скорости резания 1.3. Определение главной составляющей силы резания Pz 2.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 2.1. Определение наибольшей и наименьшей частоты вращения 2.2. Определение диапазона регулирования частоты вращения 2.3. Определение числа ступеней частот вращения 2.4 Определение кол-ва передач в группах 2.5. Построение структурной сетки для Z=2 2.6. Построение графика чисел оборотов 2.7. Определение числа зубьев зубчатых колес 3.ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 4.РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ 4.1. Расчет диаметров валов 4.2. Расчет модулей зубьев 4.3. Расчет ширины зубчатых колес 5. РАСЧЕТ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА 5.1. Расчет радиальной жесткости 5.2. Расчет на виброустойчивость 5.3. Расчет вала шпинделя на прочность 6. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ЗАЖИМА СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Темой данного курсового проекта является проектирование заданного узла горизонтального фрезерного-сверлильно-расточного станка. Курсовая работа базируется на теоретических знаниях, полученных на лекциях и при изучении литературы, а также на практических навыках лабораторного практикума. Настоящая работа содержит расчетно-пояснительную записку, объемом 22 листов содержащую анализ исходных данных , выбор оптимальной компоновки данного узла станка, расчет режимов резания , с использованием стандартных методик расчета, кинематический расчет, выбор электродвигателя, расчет ШУ на жесткость, прочность, виброустойчивость, расчет силы закрепления, а также графическую часть, состоящую из приложений к данной работе.
Дата добавления: 16.09.2008
|
555. Курсовой проект - ТВЗиС / Монтаж одноэтажного промышленного здания г. Зея | Компас
Здание по объемно-планировочному решению является многопролетным, с крановым оборудованием. Покрытие здания - плоское. По конструктивному решению здания - каркасное. Основным несущим элементом является железобетонный каркас, воспринимающий нагрузки, покрытия, ветра, и тому подобное. Каркас состоит из колонн, заделанных в фундаменты стаканного типа и стропильных конструкций, закрепляемых на колоннах. Колонны и стропильные конструкции образуют поперечные рамы. По стропильным конструкциям укладываются с приваркой закладных деталей плиты покрытия. Пространственная жесткость и устойчивость здания достигается защемлением колонн в фундаментах и соединением их с покрытием. В поперечном направлении пространственная жесткость здания обеспечивается поперечными рамами, в продольном – продольными рамами, а также элементами и связями. Каждая пара колонн, которые располагаются в середине здания или температурного блока, соединены связями. Длина этих блоков 72 м, ширина по пролету здания 18-24 м. Колонны, применяемые в проекте здания, являются консольными для операния подкрановых балок и стропильных конструкций. Фермы покрытия сегментные. Шаг ферм 6 метров. Фермы устанавливаются на подстропильные фермы длиной 12 метров. Стеновые панели приняты трехслойными из легких бетонов. Связи и распорки устанавливаются в продольном направлении пролетов здания между колоннами, эти элементы изготовляют прямоугольного сечения длина их определяется шагом колон, масса связей и распорок не превышает 1т.
Содержание 1 Исходные данные с краткой характеристикой здания 2 Ведомость объемов монтажных работ 3 График поступления на объект конструкций и материалов 4 Основные решения по организации монтажа 5 Выбор транспортных средств, монтажных кранов и грузозахватных приспособлений 5.1 Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных приспособлений 5.2 Выбор автомобильного транспорта 5.3 Выбор монтажных машин по рабочим параметрам 6 Сравнение вариантов кранов по производительности 7 Материальные и технические ресурсы 8 Календарный план производства работ 9 Контроль качества выполняемых работ 10 Стройгенплан 11 Описание технологической карты на монтаж сборных конструкций одноэтажного промышленного здания Список использованной литературы
Дата добавления: 17.09.2008
|